프로파일 안전가이드 레이저가공 판재가공 아노다이징 활용편

Posted by 디바이스마트 매거진 on Thursday, April 18, 2013 · Leave a Comment

레이저 절단 판재가공 활용. 프로파일 안전가이드 적용기

판재가공을 이용하면 원하는 것을 손쉽게 만들어 볼 수 있습니다. DIY는 직접 만들어 적용하는 즐거움이 아닐까요? 물론 시행착오가 없을 수 없지만 필요한 만큼 직접 만들어 습득 한다는 것이 매력적입니다. 이번 활용기는 프로파일의 안전가이드를 진행했었는데요. 도면 발주 후 물건 받기까지는 약 5일 정도 소요되었습니다. 샘플 가공의 단점 중 하나로 공정이 많아지면 보다 시간이 걸리는 것은 공정흐름상 이해해야 할 부분. 아노다이징 업체로 이동과 공정만 보더라도 2-3일 정도 예상되기 때문입니다.

진행 도면과 구상도 펼치기

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판재가공 부속품이 도착했습니다. 색이 정말 이쁜데요. 도면대로 잘 가공 되었는지 꼼꼼히 확인합니다. 판재 가공은 판재를 절단하여 절곡하는 이유로 오차가 없을수가 없습니다. 때문에 적당한 오차를 예상하여 진행하면 좋습니다. 저는 전체적인 큰 오차를 1mm 정도로 예상하는데요. 일반 컷팅은 0.1mm 정도를 목표로 업체는 작업을 하고 있습니다. 단, 절곡이 여러번 생긴다면 1mm 정도 오차를 예상하시고 홀 등의 위치를 고려하여 작업하시기 바랍니다.

알루미늄 아노다이징 할때에 한가지 조심해야 할 부분을 발견했습니다. 바로 용접!
용접이 있는 부분은 아무래도 깔끔한 도금이 무리였나 봅니다. 대부분 용접의 경우 분체도장과 흑색 아노다이징을 하는데요 이러한 이유였습니다. 용접은 1.5T 이상 용접이 좋습니다. 너무 얇으면 판이 울거나 녹아버리기 떄문에 스팟용접을 하는데요 이번 가공품은 특별히 부탁드려 조금씩 용접하여 식히는 과정으로 진행 하였습니다. 다음부터는 좀더 두꺼운 판재를 선택 해야 겠습니다.

자. 이제 조립을 한번 해볼까요? 가공품이 잘 적용되는지는 우선 샘플을 받아보고 수정보안 하여 가공품을 만들어야 좋습니다.
아노다이징 까지 해서 시간이 걸려 받은 가공품을 버리고 재가공 해야 한다면 정말 속상하겠지요?
꼭 확인 하셔야 할 부분입니다.
날카로운 부분을 막기위해 가이드를 만들었지만… 어떤 식으로 조립할지 우선 생각했어야 합니다. 이번 가공품을 만들면서 만일 다시 만든다면 결합 위치나 구조를 바꿀것 같습니다.
프로파일 조립은 악세서리의 종류가 몇가지 있어서 구조와 형태에따라서 사용자가 선택할 수 있습니다.
[INNER BRACKET DIB3030] 를 사용하도록 가이드를 만들었습니다. 되도록 적은 악세서리를 사용하는 것도 중요하기 때문인데요. 사용되는 악세서리를 활용하여 조립하겠습니다. 기존 악세서리의 무드볼트를 하나씩 뺴고 가이드와 프로파일을 연결하는 형태입니다.

이하 조립 과정을 소개합니다.

기둥이 되는 프로파일 이어지는 부분도 덮는 구조인데요 좀더 길었으면 하는 아쉬움이 있습니다.