[레이저 가공] 아크릴 절단 서비스
원하는 아크릴의 두께(최대 20mm)와 크기를 직접 입력하여, 구매가 가능합니다. 국내재활수지가 아닙니다. 100% 해외수지로 오랜 시간이 지나도 색이 변하지 않습니다.
*아래 서비스 내용은 일반 4각 절단 내용입니다.*
일반 절단 서비스로는 원하시는 아크릴의 사각 절단 으로 간단한 도형 만들기 또는 박스 형태를 만들때 좋습니다.
아크릴의 경우 규정된 사이즈로 많이 판매 되어 직접 절단하는 불편함이 있었는데요.
위 옵션 선택으로 손쉽게 원하시는 사이즈로 절단하여 배송됩니다.
절단은 기계식 절단으로 절단면이 수직으로 예리하게 가공됩니다.
아크릴 레이저 절단을 위해서는 CAD 2D DWG 파일이 필요합니다.
아크릴 종류와 색상을 선택하여 메일(custom@ntrex.co.kr)주시면 바로 가공 가능여부와 단가를 확인 하실 수 있습니다.
[레이저 가공, 판재 가공 참고글]
[판재가공 활용편]
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프로파일 Color 아노다이징프로파일을 원하는 색상으로 아노다이징 도금하여 사용해보세요. 디바이스마트를 이용하시면 보다 편리합니다. |
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판재가공의 절곡 이란? [레이저 가공]판재가공의 절곡을 이해하기 위해서는 절곡기의 형태와 금형을 참고하시면 좋습니다. 판재가공의 디자인 설계자는 반드시 알아야하며, 가공의 난이도를 조정하여 단가를 조정할 수 있습니다. |
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조립하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. |
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프레임 발주하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. |
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[레이저 가공] 아크릴 절단 서비스커스텀 아크릴 절단 서비스 입니다. |
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모터 마운트. 손쉬운 제작 방법![레이저가공]레이저 가공 서비스를 통하여, 모터 마운트를 손쉽게 만들 수 있습니다. |
| [youtube http://www.youtube.com/watch?v=UHITBB8TjhA&w=220&h=160] |
레이저 절단 절곡 샘플가공 서비스 Custom Service레이저 절단, 절곡 비철금속 가공 서비스 입니다. |
트랙형 주행로봇을 만들기 좋은 트랙 바퀴 시리즈 – NT-TRACK
예전이긴 하지만, 저희는 트랙형 바퀴 삼 종을 출시했습니다. 이 트랙형 바퀴는 모두 DC모터가 내장되어 있는 형태로, 트랙을 이용한 주행로봇을 직접 만들고자 하시는 분들께 도움이 될 것입니다.
먼저 NT-TRACK S05-WHEEL II입니다. 가장 작은 싸이즈입니다.
이 모델은 보시다시피 트랙이 통으로 되어있습니다. 그래서 높은 중량을 올리고 회전을 시키면 트랙에 무리가 있을 수 있습니다. 아래의 다른 두 모델들은 그런 현상이 없도록 개별적으로 트랙 고무가 결합되어있는 형태입니다.
치수는 위의 그림에 나와있구요. 그 다음의 크기를 가지는 모델이 NT-TRACK M10-WHEEL입니다.
치수가 좀 커진게 보이시죠.
DC모터가 내장되어있구요. DC모터의 재원은
입니다. 위 두 모델은 같은 DC 모터를 사용하고 있어요.
그 다음으로 가장 큰 모델이 NT-TRACK L20-WHEEL모델입니다.
가장 큰 치수죠. 이 모델은 내장되어 있는 모터가
입니다. 아무래도 크기가 다르니까요.
그리고 마지막으로 본 제품군의 내부사진입니다.
전선 정리에 최강자 풀리미
필자는 디바이스마트에서 물류파트를 담당하고 있습니다. 물류파트는 창고관리까지 함께 담당을 하고 있죠.
상품들을 창고에 정리하다 보면 기존 진열용품으로는 정리가 어려운 상품들도 접하게 됩니다.
특히나 정리가 어려운 품목 중에 하나가 절연전선 (케이블류) 입니다.
간혹 업체들을 방문해서 연구소 풍경을 보면 대부분 비슷한 모습을 하고 있습니다. 저희 창고도 비슷했지요^^;
대부분 이런 모습을 하고 있습니다. 전선을 릴로 구매해서 사용하다 남은 전선들이 이렇게 보관되는 경우가 많죠.
나름대로 전선 정리를 위해 많은 고민을 하였습니다. 그 중에 한 가지 상품이 전선 보관대 입니다.
이 정리대는 케이블 보빈의 탈부착이 용이하고 보관 상태도 깔끔하게 유지할 수 있는 장점이 있습니다.
하지만 가격대가 비싸고 최초 전선을 보빈에 감아주고 사용을 해야 한다는 단점이 있죠.
30종류 가까운 전선을 모두 감아주려면 정말 하루는 꼬박 투자해야 합니다.^^;
그외 다른 상품 및 직접 제작한 용품들도 있지만 밝히기 부끄러운(?) 관계로 이 상품만 언급하고 넘어가겠습니다.
서론이 길어졌는데 지금부터 소개해 드릴 상품이 저의 고민을 말끔히 해결해준 고마운 녀석 입니다.
상품명은 보관용 풀리미 (SA-100) 입니다. 전선 타래의 직경과 높이에 따라 크기에 맞는 풀리미를 선택하시면 됩니다.
사용 방법은 구성품 만큼 매우 간단합니다. 구성품은 기둥에 연결된 누름판 3개가 전부입니다.
처음은 누름판의 걸쇠를 눌러서 기둥에서 분리해 줍니다. 누름판을 분리하시고 풀리미를 뒤집어 줍니다.
풀리미를 뒤집어 보면 세 기둥의 간격을 조절할 수 있는 돌림판이 있습니다. 돌림판을 원하는 만틈 돌려주면 됩니다.
풀리미를 다시 뒤집어 주고 전선의 타래 내폭이 기둥에 들어가도록 해주고 돌림판을 돌려 고정시켜 주시면 됩니다.
분리하였던 누품판을 다시 연결하시고, 전선 타래의 높이에 맞도록 누름판은 내려서 고정시켜 줍니다.
그리고 전선의 포장 필름을 제거해 주시면 됩니다. 먼저 포장 필름을 제거하고 장착하셔도 됩니다.
풀리미를 장착대에 고정시켜 주면 조립 과정은 모두 끝이 납니다. 가장 외각의 전선부터 당겨 사용하시면 됩니다.
풀리미와 전선이 고정되어 함께 돌아가면서 전선이 풀리게 되어 있는 구조 입니다. 잡아당기는 장력에 의해서 전선이
감겨있는 릴을 파고들어가는 현상을 방지 할 수 있고, 아주 적은 힘으로 원하는 길이만큼 풀어서 사용할 수 있습니다.
풀리미를 사용해 보시면 정말 간편하고 깔끔한 형태에 만족할 수 있습니다.
여기서 마무리가 되면 좋지만 여기서도 약간의 애매한 상황이 발생합니다. 바로 가격 부분인데요.
사용하는 전선이 몇 종류라면 풀리미와 함께 보관 장착대를 함께 구매해 사용하셔도 무리가 없습니다.
근데 저희는 취급하는 전선의 종류만 해도 수십 종에 이릅니다. 모두 세트로 구매하기에는 금액이 좀 부담됩니다.
풀리미를 고정하는 장착대 부분 입니다. 사진의 제품은 1단이며, 5단 및 8단으로 장착할 수 있는 이동식 풀리미도 있습니다.
이 장착대만 제작을 해주면 저렴한 가격으로 편리한 풀리미를 이용할 수 있을거 같습니다.
간단하게 제작할 모습을 그려 보았습니다. 그림 제작은 구글 무료 프로그램인 스케치업을 사용하였습니다.
미리 스케치를 해주면 직접 제작할 때 많은 도움이 됩니다. 특히 이런 서랍장을 제작할 때 판재의 두께에 유의해야 하는데
스케치를 미리 해주면 이 부분을 어렵지 않게 치수를 잡을 수 있습니다.
이렇게 사이즈를 표시하면 작업할때 편리합니다. 스케치업 대한 자세한 내용은 다음에 따로 애기하도록 하겠습니다.
그리고 다른 장점은 결제를 올릴 때 싸인을 받기에 수월합니다. 열번 애기하는 거보다 한번 보여 드리면 되니까요^^
다시 본론으로 들어오면, 각 서랍장이 보관도 해주면서 거치대 역할도 함께 해주기 위해서 별도의 작업을 하였습니다.
풀리미를 고정하면서 장착할 수 있는 기둥을 각 서랍칸에 만들었습니다. 기둥으로 베어링을 사용 하였습니다.
이제 서랍장 제작만 하면 됩니다. 가구의 기본 구성은 아까 스케치 도면을 보시면 아시다시피
상.하판,옆판,뒤판으로 구성되어 있습니다. 나무판재는 인터넷을 이용해서 원하는 치수대로 주문을 할 수 있습니다.
목재의 종류는 가장 저렴한 MDF 를 사용하였고^^판재의 두께는 15mm로 선정 하였습니다.
가구 제작에 대한 자세한 애기는 다음에 애기 하도록 하겠습니다. 오늘 다음에 애기할게 많아지네요^^;
본격적으로 제작에 들어갑니다. 서랍장 제작은 우선 하판과 옆판을 연결하시는게 편리합니다.
시작은 ㄱ 모양에서 그리고 ㄷ 모양으로 마지막으로 ㅁ 모양으로 만들어 주는 거죠.
ㄱ 모양 제작 모습입니다. 혼자 작업하신다면 사진에 보이는 노란색 스프링 제품이 있으면 유용합니다.
코너 클램프 라는 녀석이고 가격도 상당히 저렴합니다.
ㄱ 모양에서 옆판을 추가로 연결해서 ㄷ 모양이 되었습니다. 마지막으로 상판을 연결해서 ㅁ 모양이 완성 되었습니다.
가구를 연결하실 때 미리 드릴날로 구멍을 뚫어 주시고, 나사못을 연결하시는게 좋습니다. 판재의 쪼개짐을 방지합니다.
이제 각 중간판 들을 연결해 주시면 됩니다. 각 판에 우선 아까 기둥(베어링)을 미리 연결해 두시면 됩니다.
각 중간판을 연결해서 완성된 모습 입니다. 각 칸의 높이는 기둥(베어링) 과 풀리미 높이를 합쳐서 정하시면 됩니다.
풀리미를 기둥에 장착 했다 빼는 과정이 용이하도록 높이를 정하시면 됩니다.
전선을 장착한 풀리미를 기둥에 연결한 모습입니다. 가운데 기둥(베어링) 모습이 보이시죠?
개인적인 경험은 이렇게 사용을 하여도 풀리미의 장점을 충분히 사용할 수 있었습니다.
서랍장에 풀리미를 모두 연결한 모습 입니다. 풀리미를 소개하면서 조금은 다른 애기로 빠져버린 느낌이네요^^;
전선 사용으로 고민하신 분들은 직접 제작하지 않으셔도 풀리미의 종류가 다양하니, 풀리미 제품도 고려하시길 바랍니다.
사용하는 여러 방법 중 한 가지를 소개한 내용이니 참조용으로 봐 주시길 바랍니다.
[레이저 가공] 배터리 케이스 활용
비철금속 판재 가공으로 만들 수 있는 것이 무엇이 있을까?
여러 분야에 적용 될 수 있습니다. 그 중 기기에 전용으로 나온 배터리는 별도로 사용하기 어려웠습니다.
적당한 사이즈와 내부 배터리안전회로.. 하지만 알맞는 접점 커넥터가 필요하며 고정할 수 있는 커버 또는 케이스가
있어야 사용이 가능했습니다.
이런 부분을 해결할 수 있는 것이 판재가공의 일부입니다.
원하시는 케이스를 만들어 적용 해보시는것도 좋을 것 같습니다.
사진의 배터리팩은 와이파이 기기에 전용으로 사용되던 3.7 V 리튬이온 배터리팩 입니다.
LG 3.7V 배터리 팩 Li-lon 2480mAh 상품명으로 저렴한 가격에 판매중인 배터리로 사용하기 위해서는
커넥터가 필수로 필요합니다. 충전 타입으로 쉽게 충전 할 수 있으며 USB 또는 휴대폰 충전기로 충전도 가능합니다.
필요에 의한 케이스를 만들어 볼까요. 배터리는 외부에 노출지 않고 흔들리지 않게 고정이 되어야 합니다.
대부분 배터리 자체에는 고정되지 않아 전용 케이스가 있습니다. 많이 사용되는 원통형 AA,AAA 건전지와 9V 사각전지 등은
쉽게 케이스를 구하실 수 있지만 배터리팩은 직접 만들어야 하는 아쉬움이 있습니다.
케이스 디자인을 합니다. 케이스 일부가 사용되는 곳에 고정이 되어야 하고, 배터리를 외부에 노출이 안되도록
디자인을 하였습니다. 두께 1.5T 판재를 레이저 절단/절곡 하여 만들어 질 수 있는 범위 안에서 사용하기
간편하도록 원하시는 디자인을 하시면 만들 수 있습니다.
케이스 도면
판재 가공을 위한 도면은 CAD 2007 2D AWG파일이 필요합니다.
3D 툴에는 2D로 추출할 수 있어 어렵지 않으며, 2D로 처음부터 간단히 작성 하셔도 문제없습니다.
도면을 기준으로 절단 기기에 들어가기 전 판재별 절곡시 늘어나는 치수를 계산하여 전개도면 수정이 이루어집니다.
견적을 받으신 후, 발주 진행 하시면 가공품을 바로 받아 보실 수 있습니다.
샘플로 만들어지는 판재 가공은,
발주 수량의 수량보다 더 많은 수량을 가공하여 그 중 양품을 선별하여 진행됩니다.
판재 가공 특성상 금형 압출/사출 처럼 100% 나오는것이 아니며, 절단과 절곡으로 최소한의 오차를 잡아내어
도면에 가깝도록 만드는 것이 판재 가공입니다.
표면 처리로는 폴리싱과 센딩, 헤어라인 의 처리가 가능합니다.
도색은 스틸의 경우 분채도장과 흑색 착색도장이 가능하며, 알미늄은 분채도장과 아노다이징 도금이 가능합니다.
하단의 이미지는 센딩 후 아노다이징(RED) 처리된 색상 입니다.
[레이저 가공, 판재 가공 참고글]
[판재가공 활용편]
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프로파일 안전가이드 레이저가공 판재가공 아노다이징 활용편레이저 판재가공을 활용하여 프로파일 안전가이드 만들기. 디바이스마트 커스텀서비스를 이용하면 원하는 것을 손쉽게 만들어 볼 수 있습니다.
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레이저가공(Razer)DIY(프로파일) 가공 활용 하기비철금속 판재 레이저절단 절곡 가공을 통하여 안전 가이드를 만들어 보도록 하겠습니다. 가공 후 날카로운 모서리 부분을 가리면서 동시에 포인트 를 줄수 있는 가공을 예로
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판재가공의 절곡 이란? [레이저 가공]판재가공의 절곡을 이해하기 위해서는 절곡기의 형태와 금형을 참고하시면 좋습니다. 판재가공의 디자인 설계자는 반드시 알아야하며, 가공의 난이도를 조정하여 단가를 조정할 수 있습니다.
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조립하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요.
도면 견적 후 발주하여 가공품을 조립합니다. 아래 버튼으로 과정 단계별 설명페이지 이동이 가능합니다.
6. 가공 완료 / 조립 하기 코팅제 또는 스틸의 경 우 착색 도색을 사용하며, 알미늄의 경우 아노다이징 처리를 합 니다. 알미늄은 가벼우며 튼튼하고 아노다이징 색이 좋아 많이 사용합니다. 스틸은 가격이 가장 저렴한 자재로 일반적으로 많이 사용되며 도색 가공을 추가 하거나, 직접 도색을 해도 문제 없습니다. 직접 도색은 통풍이 잘되는 그늘에서 얇게 분사하여 충분히 건 조 시킨후 다시 얇게 분사 하는 과정을 2~4회 정도 반복합니다. 한번에 많은 양을 분사하면 골고루 도색이 되지 않거나 얼룩이 생기며, 일부분이 마르면서 두꺼워져 버립니다. 2~4회 도색-건 조 과정 이후에는 마감제(=투명락카)를 2회…
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프레임 발주하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요.
이전 포스팅에서는 프레임 구상 편을 작성 하였습니다. 이번 작성 내용은 CAD 도면으로 견적/발주 내용을 정리하겠습니다.
4. CAD 도면 그리기 도면 조립 옆면 입니다. 홀 가공 위치를 꼭 표시하셔야 조립도 에서…
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| [youtube http://www.youtube.com/watch?v=UHITBB8TjhA&w=220&h=160] |
레이저 절단 절곡 샘플가공 서비스 Custom Service레이저 절단, 절곡 비철금속 가공 서비스 입니다.
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구로매장을 소개합니다.
안녕하세요~^^
디바이스마트 구로지점 매장을 소개해 드릴까 합니다.
중앙유통단지 나동 4열 4층으로 올라오시면 입구가 이렇게 두둥~ 매장이 바로 보입니다.
문을 열고 들어오시면 바로 보이는 매장 내부의 모습입니다.
아크릴 선반과 서랍장으로 눈에 잘 띄고 편하게 구매 하실 수 있도록 진열하였습니다.
저희 매장은 셀프매장으로 고객님께서 직접 물건을 고르시고 담아오시면 계산해 드리는 방식입니다.
그러면 매장 소개에 앞서 간략하게 매장 이용방법에 대해 잠깐 설명해드리겠습니다.
카운터 맞은편을 보시면 물품을 담으실 수 있는 바구니가 있습니다.
짜짠~ 바구니 안에는 제품을 넣을 수 있는 비닐봉투와 제품명을 적을 수 있는 네임펜이 있습니다.
제품명과 수량을 적어주시면 계산이 보다 빠르고 원활하게 진행됩니다.
(상품이 커서 비닐봉투 안에 넣으실수 없을 때는 카운터에 말씀해 주시면 지퍼팩을 드립니다.)
제품이 빠지지 않도록 카운터에 설치되어 있는 열선기로 한 번 꾸~욱 눌러 주시는 센스있으시면 좋겠죠?
그리고 매장에서 포인트 적립도 해드리고 있습니다~
필요하신 분들은 미리 말씀해주시면 바로 발급해드립니다~ (1분도 안걸려요~~^^ )
스마트 디지털 오실로스코프 (SDS8202)
오실로스코프를 직접 고객님께서 간단히 테스트를 해보실 수 있게 매장에 조그맣게나마 자리를 마련해 놓았습니다.
AVR 장비도 설치되어 있고, LED 테스트도 해보실수 있습니다. (단, 여러개는 꼿으실수 없습니다ㅜ-ㅜ)
많이 사용하는 케이블류와 공구들도 비치되어 있으며
화학 제품 및 PCB 기판
스위치 (텍스위치, 슬라이드 스위치 등) 도 슈퍼다이 매대에 종류별로 분류해 두었습니다.
갑자기 제품명이 기억이 안난다! 제품에 대해 궁금하다!
검색해 보실수 있게 매장 한켠에 고객용 PC를 비치해 두었습니다. 제품 구매하시다 궁금하시면 검색해보세요~~^^
격월로 발행되는 매거진도 카운터 쪽에 마련되어 있습니다.
저희 구로지점만의 이벤트도 소개 될 것이니 많은 관심 부탁드립니다~^^